Enter your keyword

Services

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

  • portfolio
  • portfolio

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG ĐỔ CỌC

a) Cơ sở lập thiết kế biện pháp thi công:

– Căn cứ vào hợp đồng kinh tế đực ký kết giữa hai bên..

– Căn cứ bản vẽ thiết kế chi tiết cọc số do bên A cung cấp.

b) Đặc điểm công trình:

Theo thiết kế chi tiết cọc, cọc BTCT

+ Loại cọc mũi (C1)

+ Loại cọc thân  (C2)

Chuẩn bị mặt bằng đúc cọc:

Mặt bằng đúc cọc đổ BT có sẵn kích thước dài 50m x rộng 30m, bãi tập kết cọc thành phẩm và bảo quẩn sản phẩm chờ xuất xưởng, gia công kết cấu lồng thép cọc, kho chứa vật liệu, kho kín chứa xi măng và các vật tư thiết bị khác.

Trước khi đổ BT phải làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ, tập kết toàn bộ các cọc thành phẩm về một vị trí tại góc trong của xưởng.

Thiết bị dùng cho đúc cọc:

–        Máy trộn bê tông 500 lít Trung Quốc                                                      : 01 cái.

–        Máy bơm nước Hàn Quốc + Trung Quốc                                                : 02 cái.

–        Máy hàn Việt Nam                                                                                   : 05 cái.

–        Cẩu chữ A  Q = 5 tấn.                                                                               : 01 cái.

–        Máy đầm dùi Trung Quốc                                                                         : 05 cái.

–        Máy cắt uốn Trung Quốc                                                                          : 01 cái.

–        Cốp pha thép các loại 200, 250, 300,350                                                   : 60 bộ

Bảng kê vật tư chủ yếu:

–        Xi măng  PCB40: Phúc Sơn, Bỉm Sơn, Nghi Sơn, Sao Mai.

–        Thép đai : theo thiết kế.

–        Thép chủ: theo thiết kế

–        Thép tấm: theo thiết kế từ 5 đến 10mm..

–        Cát bê tông

–        Đá Hóa An 1×2

–          Nước: Sử dụng nước giếng khoan qua hệ thống lọc đã có thí nghiệm nước ổn định dùng lâu dài.

Công tác cốp pha:

–        Sử dụng cốp pha thép định hình có đầy đủ các phụ kiện gông, chống …, bề mặt cốp pha phải phẳng và được bôi 1 lớp dầu thải chống dính. Bề mặt xưởng đúc cọc phải đảm bảo phẳng, nhẵn và được quét dầu thải chống dính.

–        Cốp pha thép phải vuông với mặt nền được gông bằng hệ thống gông định hình và được điều chỉnh kích thước bằng nêm sắt, khoảng cách gông là 1,5 ¸ 2 mét.

–        Cốp pha bịt đầu bằng thép hoặc bằng gỗ đựợc bào nhẵn tạo mặt phẳng và phải vuông góc với cốp pha 2 bên thành.

Công tác gia công lắp dựng cốt thép:

–        Cốt thép chủ được nắn thẳng cắt đúng kích thước, đảm bảo thép đúng chủng loại thiết kế.

–        Cốt thép đai được kéo thẳng bằng tời, cắt bằng máy cắt uốn, bằng bàn uốn hoặc bằng máy theo đúng kích thước thiết kế, khoảng cách cốt đai buộc đúng yêu cầu thiết kế.

–        Thép đai xoắn được liên kết với thép chủ bằng dây thép buộc 1 ly.

–        Thép chủ được liên kết với hộp chi tiết đầu cọc bằng liên kết hàn, sử dụng que hàn Hữu Nghị.

–        Hộp chi tiết đầu cọc được gia công đảm bảo, bốn cạnh của mặt cọc phải nằm cùng trên một mặt phẳng, đảm bảo vuông đúng theo kích thước thiết kế.

–        Cốt thép cọc được gia công lắp dựng từng lồng theo thiết kế và được cán bộ giám sát của Công ty nghiệm thu trước khi lắp đặt vào ván khuôn.

Bê tông cọc:

–   Bê tông để đúc cọc sẽ dùng máy trộn 500 lít để trộn, trộn đúng theo cấp phối bê tông thiết kế.

–   Tốc độ máy trộn và cẩu di chuyển đến vị trí cần đổ bê tông hành trình cả đi và về ³ 8 phút.

–        Cát, đá trước khi trộn bê tông đảm bảo sạch, không lẫn tạp chất. Sử dụng đầm dùi 1,5 KW để đầm bê tông cọc, bê tông đổ đến đâu đầm luôn đến đó, sử dụng mặt bàn xoa để hoàn thiện mặt.

–        Mặt ngoài của cọc phải đảm bảo phẳng, nhẵn. Mặt phẳng đầu cọc phải nhẵn và vuông góc với trục dọc của cọc. Đối với các đoạn mũi, mũi cọc phải trùng với tâm của cọc.

–        Bảo dưỡng các cọc bê tông sau khi đúc thực hiện bằng phương pháp dưỡng tự nhiên, sau khi đổ bê tông xong khoảng 4 ¸ 6 giờ, khi bề mặt bê tông se lại ấn tay không lún thì tiến hành tưới nước bảo dưỡng. Thời gian dưỡng liên tục tối thiểu từ 3 ¸ 7 ngày tuỳ theo thời tiết ẩm ướt hay hanh khô, những ngày tiếp theo luôn giữ cấu kiện ở trạng thái ẩm.

–        Khi bê tông đạt 25 % cường độ thiết kế (sau 12 – 16h theo thí nghiệm qui định) thì tiến hành tháo dỡ cốp pha. Dùng sơn màu đỏ đánh dấu vào từng đoạn cọc (C1; C2), ngày tháng đúc cọc.

Các yêu cầu kỹ thuật của công ty về quy trình gia công sản xuất cọc BTCT là:

–        Để đảm bảo tiến độ thi công cho các công trình, điều kiện mặt bằng sân bãi với bằng năng lực máy móc và thiết bị sẵn có, sự quyết tâm hoàn thành tiến độ đặt ra với cam kết khi ký HĐKT với các đối tác khách hàng.Tiến độ thi công:

–         Cụ thể chúng tôi có phương án bố trí sân như sau: Cọc đổ đợt đầu được bố trí thành nhiều hàng dọc theo 02 bên cạnh sân (mỗi bên 02 hàng), khoảng cách giữa các hàng đúng bằng bề rộng của cọc  – mục đích của chúng tôi là sau khi cọc của đợt đổ đầu tiên đủ tuổi để dỡ coffa (> 14h) chúng tôi sẽ tiến hành tháo dỡ coffa và tận dụng chính thân của cọc này làm coffa cho lần đổ tiếp theo. Sau ngày thứ 4, toàn bộ số cọc đổ đợt đầu tiên sẽ được tách khỏi bãi đổ, làm vệ sinh thân cọc và quy về bãi tập kết chờ xuất xưởng.